10噸多介質(zhì)過濾器反洗前的準(zhǔn)備
1. 對10噸多介質(zhì)過濾器系統(tǒng)進(jìn)行停運(yùn)，關(guān)閉正常產(chǎn)水系統(tǒng)，檢查10噸多介質(zhì)過濾器是否處于可反洗狀態(tài)，檢查濾料，布水器，水帽等設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。
2. 根據(jù)濾料污染情況判斷反洗時長和反洗壓力值，提前設(shè)置好相應(yīng)參數(shù)。
3. 工作人員在操作時要戴好手套，護(hù)目鏡等保護(hù)性設(shè)備。
10噸多介質(zhì)過濾器反洗步驟主要分為反洗，空氣擦洗，正洗。
1. 反洗
將10噸多介質(zhì)過濾器停運(yùn)，切斷進(jìn)水泵繼續(xù)進(jìn)水，對于多介質(zhì)過濾器罐體內(nèi)存在的污水及時排出，將反洗水閥打開，反洗流量一般正常過濾流量要低一些。反洗是與正常過濾相反的方向，也就是進(jìn)水是從下往上通過濾層，達(dá)到清洗除污的目的。單層濾料反洗和雙層濾料反洗強(qiáng)度不同， 單層反洗強(qiáng)度為15L/m2.s，雙層反洗強(qiáng)度為12L/m2.s，反沖洗持續(xù)時間在10分鐘以內(nèi)。
2. 空氣擦洗
當(dāng)反洗結(jié)束后，關(guān)閉反洗閥，停止反洗，檢查濾料層情況。反洗完畢之后再進(jìn)行空氣擦洗，擦洗的作用是去除過濾器上殘留的污染物，進(jìn)一步增強(qiáng)反洗效果，擦洗時壓縮空氣壓力強(qiáng)度為l~2Kg/cm2，直到10噸多介質(zhì)過濾器流出水質(zhì)變清澈，再停止空氣擦洗。
3.正洗
在以上兩個步驟結(jié)束之后，還要進(jìn)行一次正洗，再從上往下進(jìn)行一次濾料的清洗，確保出水水質(zhì)合格，一般是通過SDI值檢查產(chǎn)水水質(zhì)。
10噸多介質(zhì)過濾器反洗有哪些注意事項(xiàng)
1.10噸多介質(zhì)過濾器上對于任何運(yùn)行步驟都有對應(yīng)的壓力值，流量值，不管反洗進(jìn)行到哪一個步驟，都要確保多介質(zhì)過濾器的各種運(yùn)行參數(shù)在技術(shù)手冊規(guī)定值以內(nèi)。
2.一般說來，當(dāng)10噸多介質(zhì)過濾器的進(jìn)出口壓差大于0.07MPa，或者SDI值大于4時，就需要對10噸多介質(zhì)過濾器進(jìn)行反洗了。
3.在反洗時，需要使用到大量的水，水少了反洗效果不好，水多了容易造成資源浪費(fèi)，因此在進(jìn)行反洗時，一般設(shè)置反洗水量為正洗水量的3倍左右。
4.空氣擦洗是非常重要的一個環(huán)節(jié)，不可遺漏或省略，擦洗強(qiáng)度是工作人員在操作過程中需要注意的。強(qiáng)度太小效果不明顯，強(qiáng)度太大濾料容易泄漏。
10噸多介質(zhì)過濾器反洗后的檢查
1.檢查10噸多介質(zhì)過濾器的壓力值，流量，產(chǎn)水量都是否處于正常狀態(tài)。
2.10噸多介質(zhì)過濾器反洗后最好是對罐體外部及進(jìn)出水口也進(jìn)行清洗。
3. 檢查過濾器上的零部件等是否完好，比如螺絲，閥門，排氣閥，進(jìn)氣閥等，如發(fā)現(xiàn)松動，破損，及時進(jìn)行更換。
4. 反洗的參數(shù)與正常運(yùn)行的參數(shù)不一致，在反洗完畢并且所有檢查工作都做完之后，要將參數(shù)調(diào)整為正常過濾運(yùn)行的狀態(tài)。
10噸多介質(zhì)過濾器作為一種產(chǎn)水量很大的過濾設(shè)備，通常用在大型的石油化工，生物制藥等企業(yè)當(dāng)中。因此，反洗對于多介質(zhì)過濾器以及整個系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定是非常重要的。
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