PLC總體操控體系
PLC的操控體系網絡運用矢量星型網絡結構，以1000MB速度的TCP光纜用以太網完成信息傳導與數據傳遞的過程。網絡連接裝備采用矢量以太網交換系統，中樞交換機聯網操作員點與數據庫中樞和分控制系統，同時利用網關和cis還有全程輔助流水線控制體系的網絡連接。化學水操控系統網絡在鍋爐補給水操控點與其他機組凝結水處的控制中樞設立對網絡交換裝備。在鍋爐補給處的水車間內部設置一個化學水控制系統的集中控制室。在控制室內部需設置3臺具有相同功作性能的操作員站點，通過冗余以太網對網絡內部的任一個的系統對工作過程進行即時監控。1號和2號機組水凝精需在處理的控制室內各設置1整套操作人員的站點，1號和2號機組凝結水精需對處理處要通過光纖與化學水相結合，同時控制系統聯網。在所有設備調試完畢后，1號和2號機組凝結水精的處理控制室里的小室內可以不安排值班人員值班，但是在一期化學水的系統控制室內必須有相應的工作人員進行集中的監視控制。
FCS技術在化學水系統的應用
目前發電中其相應的化學水系統設備分布擴散、自動加藥、汽水取樣、監控常規測點過多等現狀，FCS技術憑借其全數字化，全開放性，全分散性，并可相互操作性為主要技術特點，對于發電企業中水系統的設備分散性的現狀具有非常適合的特性。FCS技術應用在化學水系統中，不僅成本低，而且在性能上實現了全數字化，大大減少了人力資源的投入。因此，改造、建設一個集即時監測、遠程遙控、自動加藥以及信息集中上傳到MIS系統于一體的化水綜合全自動化的平臺已經成為化水自動化技術迫不及待的發展方向。作為高科技迅速發展的必然趨勢，FCS在化水運行及其它輔助系統的廣泛應用中，對電廠的整體控制水平的提高有著不可估量的作用，目前我國部分電廠早已開始實施并投入到運行當中。
這個系統理論上是將原有操控系統分解后重新構建而成的。改良后的效果很明顯，突出特點是每一個控制終點精確度都大大提高，從而讓系統的整體自動化水平有了很大的提升，人為干擾因素大幅度減少，可以實現機組凝結水系統無人化運行，同時也使生產成本大大降低。在改造完成后其可靠性與自動運行速度都有了顯著的提升，設備的管理水平也相應提高。簡言之，以現場總線為紐帶，把單個分散的化水系統的測量控制設備變成網絡節點，使它們連接成可以相互溝通信息，共同完成檢測控制任務的網絡系統與控制系統，實現汽水取樣，自動加藥，水處理等整個系統的各項功能。為使測量設備具有數字通信能力，通常選用植有CPU的智能儀表或在儀表上加掛智能模塊。
化學水處理中膜技術的運用
膜分離技術是近幾年才開始采用的化學水處理技術，其較傳統工藝相比具有較多的優點。在傳統的化學水處理當中，特別是電廠鍋爐補給水的處理，存在著較多的手段，通常情況下會經過過濾一軟化-分離等一系列的過程，而在這個過程中，每一項工藝都是會應用到酸堿再生電子傳遞樹脂，從而實現性能的恢復，所以在整個過程中會有酸堿化學污水的排放，而其工藝較為復雜，不僅需要大量的勞動力，而且處理起來也有一定的難度，需要占較大的面積及投入較高的成本才能完成。最主要的是其所排放的酸堿廢液無法滿足當前環保的排放標準要求。而利用膜分離技術則可以有效的將傳統水處理技術的弊端進行克服，其不僅操作較為簡單，同時其所需分離設備較少，結構簡單，不需要占有大面積的地方，整個過程都是自動化控制，勞動強度較小，最重要的一點即是在整個處理的過程中都沒有酸堿廢液排出，對環境的污染極小，同時在處理過程中實現了高效率低能耗，同時有效的保證水品的質量。
水力發電是我國發電主力軍之一，水力發電很多環節都會使用到過濾器，包括袋式過濾器，不銹鋼袋式過濾器，精密過濾器，多介質過濾器等。另外，水力發電也能提供飲用純凈水及工業超純水制備。因此，水力發電的水處理技術在整個生產過程中占據了重要地位。合理合規的水循環處理有助于水力發電廠進一步提高生產效率和水資源利用率。
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